当企业通过ISO认证后，如果企业有新产品并不在原有的ISO认证范围内，

那么企业需要采取一系列步骤来确保新产品也符合ISO标准的要求。





以下是对此问题的详细分析和推理：
 
1.了解新产品特性：

首先，企业需要详细了解新产品的特性、生产工艺、质量控制要求等。

评估新产品与现有ISO认证范围内的产品之间的差异，确定是否需要额外的控制措施或流程。
 
2.评估现有体系适用性：

分析现有的质量管理体系（如ISO 9001）是否足以覆盖新产品的要求。

如果现有体系能够覆盖，则只需对新产品进行特定的质量控制和流程调整。

如果现有体系不能完全覆盖，则需要考虑对体系进行扩展或修改。
 
3.更新质量管理体系：

根据新产品的特性，更新或扩展质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。

确保新产品的质量控制流程、检验标准、记录要求等都得到明确和规定。
 
4.培训与沟通：

对涉及新产品的员工进行ISO标准和质量控制要求的培训，确保他们了解并遵循新的流程和标准。

加强内部沟通，确保所有相关部门都了解新产品的质量控制要求。
 
5.内部审核与试运行：

在新产品正式生产前，进行内部审核，检查质量管理体系是否得到有效实施和保持。

进行试运行，收集数据，评估新产品的质量控制效果，及时调整和优化流程。
 
6.外部审核与认证：

如果新产品的特性与原有认证范围差异较大，可能需要联系认证机构进行扩项审核或重新认证。

提交新产品的相关资料，接受认证机构的审核，确保新产品符合ISO标准的要求。
 
7.持续改进与监督：

在新产品生产过程中，持续监控质量控制效果，收集反馈，进行持续改进。

定期接受认证机构的监督审核，确保质量管理体系的有效性和符合性。
 
综上所述，企业通过ISO认证后，对于不包含的新产品，应首先了解产品特性，

评估现有体系的适用性，然后更新质量管理体系，进行培训与沟通，

进行内部审核与试运行，最后根据需要进行外部审核与认证，并持续监督与改进。

这样，企业可以确保新产品也符合ISO标准的要求，保持质量管理体系的有效性和一致性。

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